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鉚釘機之所以被范圍應用和其自身的特點和工作方式有很大關系，用它進行鉚接后，工件的表面不遭到破壞，加上操作比較簡單，和其他的鉚接方式相比，該設備具備很大優勢。今天我們就介紹一下該設備的兩種常用鉚接方式。
旋鉚與壓鉚可以說是當前鉚接技術比較常用的兩種鉚接方式，很多人分不清這兩種鉚接方法的不同，其實兩者有很大的不同，下面小編總結了這兩種鉚接方法的不同之處。
一、所用設備不同。
一般來說旋鉚需要使用到專門的旋鉚機，根據目前的技術條件，主要有氣動及液壓兩種。而壓鉚一般使用的是鉚接機，它的種類比較豐富，比較常見的有氣動、液壓及氣液增壓機這三種。
二、出力方式不同。
旋鉚的時候，其出力方式可以分為兩部分，一是通過一定的擺動角度，然后沿著軸向向下的方向施加壓力，二是沿著徑向作旋轉力。壓鉚的時候，一般只需要進行垂直向下做軸向壓力即可。
三、鉚接效果不同。
使用壓鉚的方式進行鉚接時，會遇到工件在鉚接后鉚釘開裂的現象，或者出現鉚接后鉚釘彎曲、中間變形的現象。而通過旋鉚的方式進行鉚接，其表面后外表比較的美觀，可以很好的解決開裂、彎曲、鐓粗等質量粗糙的情況，這是因為旋鉚的時候，其工作原理是使用擺動角度的軸向下壓力及徑向旋轉力進行鉚接。
四、所需力的大小不同。
如果想要達到一樣的鉚接效果，則旋鉚所需要用到的力僅僅為壓鉚的1/10。因此旋鉚更加的輕松。
在鉚接的時候如何預防鉚接的技術缺陷呢?
1、在鉚接之前，需要先檢查一下工件在在夾具上的定位以及支撐情況，確定鉚頭的設計、鉚釘的尺寸、鉚釘的材料和硬度、鉚釘的結構符合當下鉚接工藝的需求。通常要求鉚釘的結構和鉚接夾具的結構在安裝后，其支撐面的面積要超過鉚接面的面積，鉚釘和鉚座間的間隙需要控制在0.3mm以內。
2、鉚接開始的時候，需要調整工作臺的位置，位置調整好之后應該要鎖緊，檢測一下工件的鉚接高度，嚴格的按照規范進行操作，鉚頭落到下極限的位置之后，應該要先停留幾秒再松開踏板。
3、操作人員的操作應該要正確，鉚接夾具的定位應該要正確，鉚接的高度和鉚釘的結構應該要具備工藝一致性，鉚釘和工件的成分和硬度應該要吻合。必要時在夾具上需要增加預壓機構。
總之，在操作鉚接機時，首先應該需要注意操作人員的生命安全，然后確定設備的的運作狀態，一旦發現設備異常運行，應該要及時的停機檢查，得到故障排除后再操作。
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